国产流延机的设备综述硅胶版
文章来源：宝瑞机械网 | 2022-07-19
国产流延机的设备综述
包装机械在包装行业中具有广泛的前景，据数据显示2002年中国包装机械产值达到205.5亿元，已占全国包装工业总产值的8.2%，我国已成为名副其实的世界包装机械生产和使用大国。预计到2005年我国包装机械产量将增加到60多万台（套）；到2010年将增到90多万台（套）。流延机是包装行业中必不可少的部份，但是面对日益激烈的竞争，包括国外机械商的进入，单纯靠简单的重复，靠扩大生产数量，靠向上游、下游延伸的方法是不够的。针对目前国产流延机存在的不足，进行相应的设备改造就显得尤为重要了。本文将介绍国产流延设备的一些改造工艺，与业内共同交流。
国产设备存在的不足
近几年来CPP、CPE等系列产品在市场出现较大的空缺，而早期进口的流延膜生产线部份已经老化，进口的设备更新往往给企业带来经济上压力，在这种流延CPP较空缺的情况下，许多印刷包装厂被迫使用本不能代替流延的吹膜来替代，这给企业带来质量，诚信等负面影响，以至影响企业的品牌形象，不能更快更好地发展包装行业。
由于国内流延生产线制造近几年处于起步、发展的阶段，与国际同类产品相比还有较大的差距，加上流延机制造厂对流延技术了解不够和售价上的竞争，现在投放市场的国产设备都普遍存在以下常见的弊端：
第一，以自然方式投送料，不能有效地控制挤出量的恒定性，从而难以控制产品的厚薄均匀度。
第二，模头多数为国产模头，相比国外的模头，国产模头无论从钢材质量、热处理、加工方式、加工精度、耐用性、使用的稳定性、特别是电镀层，都离国外先进国家和地区的模头有一定的差距。模头的质量直接影响着产品的均匀性和透明度，导致正品率下降。
第三，冷却效果普遍不理想，这样大大地影响了产品的雾度和定型，特别是对镀铝基材更不能达到要求。
第四，测厚仪多数只能检测横向的厚薄，而对纵向的厚薄是检测不到的，且不能自动控制和调整。
第五，现时市场上的流延机普遍存在反面电晕现象,这对充气包装，镀铝基材很不利。
第六，能耗设计过大，增加了生产的用电成本。
随着我国经济持续快速的发展，企业生产所需的生铁、钢材等原材料价格一路飞涨，供电紧张这将进一步压缩了企业的利润空间，面对这种现状，单纯地想法降低成本是很难的，主要是要依靠先进技术，淘汰一批低效高耗的，低档次低附加值的劳动密集型的产品，开发出高效低耗，大型成套设备和高新技术产品，实现加速机械的更新换代。
国产流延机的改进
针对目前国产流延机存在的种种问题，在机器的总体设计和配置方面作改进，采用了较先进的配置，大大地提高了自动化程度，稳定性，减少了机械的故障和人为的调整失误。
■采用国际上先进的失重式挤出控制系统。该系统可以核算出产品的单位时间及单位长度的挤出量，将此挤出量输入及设定在供料系统的电脑里，供料系统是跟整个主机系统闭环，当挤出量发生变化时，意味着产品厚薄发生变化，这时供料系统会很快地作出反应，调节主机的转速，从而有效地保持挤出量恒定，产品的厚薄得到有效地控制。
■全部采用进口模头。采用的进口模头有美国“科罗练模头”， EDI模头、比利时“瓦伯莱根”模头、台湾模头等。这样可以使产品的质量更为稳定，成品率更高，厚薄均匀度可有效地控制在4%以下，也大大提高了设备的使用寿命。
■配备大功率快速制冷恒温系统。可以灵活有效地调节冷却的效果，使冷却辊的表面温差控制在±1℃，给提高线速度和产品的质量提供更有力的保证。
■采用较为先进的测厚仪，可以有效地跟踪、控制产品的横向和纵向的厚薄，根据不同的配置可采用意大利测厚仪及美国NDC测厚仪。配合自动模头可自动调整产品纵横向的厚薄度。
■严格的质量控制，使机械的整体精度更为精确，成功地解决了产品反面电晕的质量问题。
■使用可编程序逻辑控制式的卷取系统，将进一步提高了设备本身的自动化程度，使适应工艺的范围更广泛、更主动、更具有人性化。
由于较高的配置和优质的零部件，精细的加工安装，解决了生产镀铝基材的冷却和反面电晕两大难题。同时由于系统的配置加大了自动化程度，使生产线速度有很大的提高，可从国产机通常60m/min左右提高到150m/min，在保证质量的情况下大大地提高了产量，给用户带来理想的经济效益。
此外，对原有产品从机械和电气上进行不断改进，特别是电气配置上全部采用PLC可编程控制和保护，所有电气控制部分采用进口部件，从挤出系统、线速度、收换卷全闭环控制。改变了传统的操作方式，全程改用高科技的人机界面操作，从根本上提高了设备的可靠性，可维护性，操作的方便性。
目前，世界各国对包装机械发展都十分重视，靠机、电、气、光、生、磁为一体的高新技术产品不断涌现，生产高效率化，资源高利用化，产品节能化，高新技术实用化，科研成果商业化已经成为世界各国包装机械发展的趋势。
转载自：《软包装商情》
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