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焊接时如何选焊条

选用焊条时应考虑下列原则：

(1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。

(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。

选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。

选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。

(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

耐磨焊条使用中常见问题

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

受潮焊条对焊接工艺的影响：

（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。

（2）熔深大，易咬边。

（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。

（4）清渣较难。

如何测量焊丝轴焊丝翘距

在使用焊丝轴的过程中我们通常会遇到许多问题不知道怎么处理，下面教大家如何测量焊丝轴焊丝翘距。焊丝轴焊丝的翘距大小是指焊丝绕焊丝轴一圈，剪下来平放在地上翘起的头距离地的高度。在测量时，我们可以将绕在焊丝轴上的焊丝从线轴上取下一圈进行测量。从焊丝轴上切下一段焊丝并放在平面上后，焊丝会自己形成一个自由的圆形，用测量工厚膜电路具测出这个圆的直径，焊丝轴焊丝的翘距在它们之间。两个焊丝圈支架的距离不可以超过规定的尺寸。

测量绕在焊丝轴线轴上焊丝翘距很重要，通过从焊丝轴线轴上取下的焊丝可以测量绕在焊丝轴线轴上的焊丝的螺旋情况。我们在缠绕焊丝的过程中不应有过多的螺旋，否则在焊接时会使焊丝从导电嘴接杆出来时产生游离而接触不良，导致焊接缺陷产生。

简述焊接材料在使用时的注意事项

<专业音箱p>1、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时一定要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型薬皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型薬皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则薬皮很容易脱落。

2、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

3、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

4、要尽量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范围，因为电弧过长会造成热裂纹。

5、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。

为什么不锈钢焊丝有磁性？

全奥氏体组织的不锈钢是无磁性的。但是，焊接时较高的温度使得组织中晶粒长大，焊后裂纹敏感性增大。为了降低热裂纹敏感性，焊材制造商向焊材中加入铁素体形成元素。铁素体相使得奥氏体晶粒变细，从而抗裂纹能力增大。

焊条的介绍

焊条(coveredelectrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去公司转让，成为焊缝金属的主要成分，这样的物质称之为焊条。

焊条(coveredelectrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊条的主要分类

按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。