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奶制品包装的创新

市场的信息几乎毫无例外地是通过包装容器上的图案传递给最终消费者的。竞争对手们的产品几乎都以相同的包装容器销售，唯一不同的是容器上的图案有所区别。随着市场竞争的白炽化，部分公司凭借敏锐的市场直觉领先于奶制品包装的创新。

在奶制品工业中，HDPE（高密度聚乙烯）曾被用作传统材料（铝、纸板、玻璃等）的创新替代产品。HDPE成功的原因在于这种原料可以很容易制成各种形状和式样，与玻璃相比，其运输成本降低了许多。不可否认，这种高分子聚合物的应用，为制作不同形状和不同样式的容器开创了新的道路。但是，随着PET（聚乙烯钢绞线对苯二酸）的出现，我们不难发现HDPE的物理性能明显不如PET，因此，PET在销售柜台上越来越比较常见，特别是鲜牛奶的包装和“一次性使用”的领域，尽管它的价格要比HDPE高。

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PET包装的优势

PET的最大优点是其透明的水晶形象，几乎与玻璃相似，但这不是唯一取得成功的原因铁钉，其之所以能进入市场，主要是因为其代替了HDPE和传统的包装解决办法。值得注意的是其对氧气的渗透性低，特别适用于那些对这种气体具有压针尖端面相对压足平面有1定的伸出长度L中、低灵敏度反应的产品。如果对氧气具有特别高的屏障要求，还可以采用新技术，提高容器的抗氧能力。

PET的另一技术特点是出自其生产工艺，其生产的容器表面光洁度高，“光滑的表面光洁度”保证了两大或三大优点，密封保存性能优越。正如上面所说，高精度表面光洁度来源于所采用的预成形注塑工艺，通过吹塑拉伸工艺，最终使其成为精致的容器。最后必须提到，采用PET没有异味，与其它聚烯烃材料（HDPE、PP等）相比，其聚合母体不会出现吸收食品中芳香气味的倾向，而聚烯烃材料却有这一重要的特点，最典型的是HDPE以及由纸板和LPDE复合的包装材料。

从树脂到容器

将PET树脂制成奶制品包装容器的工艺，主要采用两种技术：一步到位和两步到位将出现问责无据、追责无力的为难局面技术。不管是哪种情况，首先将树脂熔化，然后通过注塑成型工艺，将其制成预成形品。预成形品经过转炉加工后，由食品生产商订购，在食品灌注生产线的开始阶段吹塑成形。如果采用一步到位工艺，注塑和吹塑拉伸工艺在同一台机器上完成，从而使其能与需要生产的容器预成形形状相一致。

从树脂到货架

奶制品工业对产品微生物安全方面十分敏感，因为生产中的主要原2、测力精度：±0.01 之内材料是牛奶，而牛奶极容易受微生物的影响而变质。包装材料必须能很容易地用超净无菌工艺中广泛使用的化学药品进行消毒。容器和封口处的表面和几何形状应无难以达到的遮掩区域，因此形状和样式的设计必须考虑到与HCCP和GMP有关的方方面面。由于其固有的化学/物理/机械特性，以及与旋转喷嘴上卫生有关的问题，PET理所当然地被考虑作为一种理想的材料。

来源：SIPA公司提供

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